La tecnología CAD / CAM de óxido de circonio se ha convertido en una de las soluciones más utilizadas en la odontología digital moderna. Con la ayuda de software dental profesional y equipos dentales avanzados, los laboratorios dentales pueden producir de manera eficiente restauraciones de zirconia de alta precisión.
Podemos proporcionar un sistema CAD/CAM de zirconia completo: utilizando un escáner intraoral para adquirir con precisión la información de la boca del paciente y generar archivos en formato STL, OBJ y PLY; importando el archivo de información del paciente al software de diseño dental EXOcad o 3Shape para configurar prótesis personalizadas y generar archivos STL.Tras el procesamiento, hyperdent.millbox.worknc y otros archivos se utilizan para generar un archivo nc, que se importa a una fresadora de óxido de circonio para esculpir el óxido de circonio precristalizado con la forma de un diente. A continuación, el diente se coloca en un horno de sinterización para su cristalización hasta que está totalmente cristalizado. A continuación, se aplica un esmalte a la superficie de la restauración y ésta se coloca en un horno de porcelana para su cristalización. Por último, la restauración se pule para obtener la restauración definitiva.
Nuestras soluciones están diseñadas para ofrecer una alta precisión, un rendimiento estable y una compatibilidad de materiales fiable, lo que las hace ideales para los laboratorios dentales que buscan capacidades avanzadas de producción digital.
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- Carga de la plataforma de datos en la nube
- La exploración de una arcada dental completa puede realizarse en 60 segundos.
- Alta precisión: Escanea hasta una profundidad de 25 milímetros
- AI analiza la oclusión /AI Análisis de informes de salud bucodental
- Velocidad del husillo de hasta 60.000 RPM
- Mecanizado vertical a 90 grados
- Chasis integrado para un funcionamiento más estable
- Servosistema inteligente, corte de alta precisión
- Los colores, la intensidad y la transparencia transicionan con naturalidad.
- Equilibrio entre simulación estética y restauración funcional
- Dureza: 800-1200 MPa; Transmitancia: 43%-55%
- Sinterización rápida y sinterización lenta integradas
- Control inteligente de temperatura, diferencia de temperatura ±1℃
- Las cuatro varillas de silicio molibdeno incorporadas garantizan un calentamiento más uniforme.
Para conseguir los mejores efectos estéticos y de simulación
Mejorar el brillo y la rugosidad de la superficie de la restauración.
- Control inteligente de la temperatura
- Temperatura máxima 1200℃
- Almacenamiento de más de 100 programas de sinterización
- Termopar tipo S de alta precisión
Un flujo de trabajo típico de restauración de óxido de circonio CAD / CAM incluye los siguientes pasos:
Los datos dentales se obtienen escaneando con un escáner intraoral o un escáner de sobremesa.
Las restauraciones se diseñaron utilizando software CAD dental profesional como EXOCAD o 3shape..
La restauración se obtuvo fresando zirconia precristalizada con una fresadora dental..
La restauración fresada se coloca en un horno de sinterización y se sinteriza a una temperatura elevada de 1450-1550℃ para alcanzar un estado totalmente cristalino....
Tras la sinterización, la superficie de la restauración se recubre con esmalte y, a continuación, se introduce en un horno de porcelana para que cristalice, consiguiendo el efecto final de la restauración.
Nuestro equipo está disponible 24 horas al día, 7 días a la semana, para atender sus necesidades de laboratorio dental.
Si desea obtener más información sobre nuestras fresadoras dentales y soluciones de odontología digital, no dude en ponerse en contacto con nuestros especialistas o envíenos su consulta a través del formulario de contacto.
1.Tiene mayor iocompatibilidad y menor rechazo por los tejidos humanos.
2.El efecto estético y el nivel de simulación son altos, y su color y efecto son más parecidos a los dientes reales.
3.Al tiempo que mantiene el atractivo estético, también hace gala de una gran tenacidad, resistencia a la flexión y transmisión de la luz.
4.En comparación con los procesos tradicionales, el óxido de circonio requiere un tiempo de ciclo más corto, lo que mejora la eficacia.
Problemas del lado del médico: hombro poco claro en el diente preparado, socavaduras y espacio de preparación insuficiente, que pueden provocar directamente un mal ajuste y márgenes imprecisos.
Problemas técnicos en el laboratorio: la escasa precisión del corte y la distorsión del escaneado de datos pueden provocar una desviación de la forma de la corona y un mal ajuste marginal;
Problema de sinterización del lado técnico: la contracción inestable de la sinterización puede provocar la deformación general de la corona y el alabeo de los bordes.
① Espacio insuficiente para la preparación del diente y una corona demasiado fina puede fracturarse fácilmente bajo la fuerza.
②El punto alto oclusal no está nivelado, lo que provoca una concentración de tensiones a largo plazo que conduce a la fractura de la corona.
③ Material utilizado incorrecto: óxido de circonio de alta transparencia aplicado en la zona de carga de los dientes posteriores, desajuste de resistencia;
④ Si la sinterización es incompleta, puede haber microfisuras dentro del bloque de zirconia, que pueden fracturarse fácilmente más adelante.
⑤El diseño de los dientes es inadecuado y, una vez completada la cristalización, el rectificado excesivo provoca grietas invisibles.
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